Equipamento de auxílio ao ensino de Extração Sólido-Líquido ZM7206 Equipamento Experimental de Mecânica de Fluidos
1. Visão geral do produto
A extração é um método mais eficiente, seletivo e econômico que pode substituir os métodos de separação, como destilação, evaporação e tecnologia de membrana. As aplicações deste método incluem a obtenção de óleo de sementes oleaginosas ou a lixiviação de sais metálicos de minérios.
A plataforma experimental de extração sólido-líquido usa um método de extração sólido-líquido (lixiviação) para separar a mistura sólida. A extração sólido-líquido é o uso de extratores para remover componentes solúveis dos sólidos.
O escopo do teste inclui as seguintes áreas:
Familiarizado com os princípios básicos de extração sólido-líquido
Prove que a extração sólido-líquido é um processo contínuo e descontínuo
Estudo de processos únicos, dois e terceiros
Efeito do fluxo do extrator e da temperatura no processo de extração
Efeito da taxa de fluxo de massa do material de extração e velocidade do carrossel no processo de extração
1.1 Instruções de uso
Esta unidade pode ser usada para treinamento na área de processamento térmico e fabricação de instrumentos. Ele é projetado para treinamento e não é adequado para uso industrial.
1.2 Parâmetros do produto
Dimensões (CxLxA): 1360 x780x 1900 mm mm
Peso: <180Kg
Fonte de alimentação: monofásica AC230V 50Hz
2.2 Recursos
A operação do dispositivo de treinamento de extração é baseada no princípio da contracorrente. Este método é usado e o gradiente de concentração serve como força motriz para a transferência de massa. Ou seja, o extrator fresco é alimentado no extrator rotativo para extrair o material de extração. O extrator rotativo gira lentamente acima da base perfurada e o material a ser extraído é alimentado continuamente na unidade alimentadora rotativa através do transportador helicoidal. Na unidade, o extrator é pulverizado e a válvula extratora pode ser selecionada para operação contínua de estágio único, dois estágios ou três estágios para extrair materiais, o resíduo de extração lixiviado cai no recipiente designado após uma rotação do alimentador. O modo de interrupção pode parar o extrator giratório. Três bombas podem ser usadas para transportar o extratante do recipiente do extrator, e sua velocidade pode ser ajustada individualmente para cada estágio. Durante o processo de trabalho, pelo menos uma das três bombas de processo é ligada, e a bomba de exaustão iniciará automaticamente e, em seguida, o líquido de extração será transferido para o recipiente designado. O uso de um aquecedor com ajuste de temperatura pode ajustar e exibir a temperatura do extrator no estágio relevante. Cada estágio é equipado com um sensor de condutividade para monitorar o processo de separação. Todos os valores medidos podem ser exibidos usando o software.
2.3 Descrição do processo
A unidade (estágio 1) é pulverizada com extratante fresco, e o material extraído desta unidade é então descarregado em um recipiente designado. As duas primeiras unidades (segunda etapa) são pulverizadas com o extratante da primeira etapa. As duas unidades antes do segundo estágio constituem o terceiro estágio. A terceira etapa é pulverizada com o extratante descarregado da segunda etapa. Portanto, o material a ser extraído é totalmente extraído na unidade de influenza. Uma unidade é usada para carregar materiais, uma unidade é usada para esvaziar e uma unidade está vazia. Depois que o primeiro experimento de extração atingiu um estado estacionário, a aquisição de dados foi significativa apenas no segundo experimento de extração. Ajustando a velocidade de rotação, o tempo de residência do material extraído pode ser alterado.
2.4 Software
Estudar o processo de extração sólido-líquido em um PC pode registrar dados, o que é benéfico para o estudo do processo de extração.
2.5.1 Requisitos do sistema para instalação de software
• 250 MB de espaço disponível no disco rígido.
• Drive de CD.
• Resolução gráfica de 1024 x 768.
• USB1.1 ou superior.
• Sistema operacional Windows 7
5. Experimente
5.1 Preparação de materiais de extração
5.2 Experimento de extração descontínua
5.3 Efeito do número de estágios no desempenho de extração
5.4 Efeito da temperatura do extrator no desempenho de extração
5.5 Efeito da taxa de fluxo do extratante no desempenho da extração
