ZM3201 Taxa de vazão e controle de pressão (incluindo controlador PID com software) com computador e UPS de backup Equipamento de ensino Instrutor de controle de processo
Objetivos do Equipamento
O equipamento deve ser capaz de demonstrar o seguinte:
• Controle Proporcional, Integral e Derivativo
• Instrumentos de medição de pressão e vazão
• Resposta e características do processo
• Técnicas de ajuste de controladores
• Controle de vazão e pressão de gases e líquidos
• Controle de faixa dividida
Especificações/Disposições (ou equivalente)
A unidade deve estar equipada com (ou peça correspondente):
• Estrutura: Aço inoxidável ou alumínio anodizado com espessura suficiente para suportar a carga do equipamento e/ou diferentes componentes do equipamento
• Tanque de armazenamento com capacidade de 40 l (Mínimo)
• Bomba centrífuga (Feita de material resistente à corrosão)
Q = 0,5 m3/h (mínimo)
Cabeça de 20 m (mínimo)
• Compressor (juntamente com válvulas fêmea de 1» 4”) para a necessidade de ar comprimido (1 Nm3 /h @ 6 bar, para instrumentos, e 50 Nm3 /h @ 6 bar, quando o ar é usado como fluido de processo)
• Válvula de água da torneira com conector de mangueira de 1/2"
• Medidor de vazão transparente
• Dispositivo de medição de fluxo
• Diafragma calibrado
• Transmissor de fluxo por indução magnética eletrônica
com sinal de saída de 4 a 20 mA
• Transmissor-indicador eletrônico de vazão de área variável com faixa de 20 a 2000 l/h e saída de 4 a 20 mA
• Transmissores eletrônicos de pressão diferencial com sinal de saída de 4 a 20 mA
• Válvulas de controle pneumático para controle de pressão em splitrange e controle de vazão
• Conversores eletropneumáticos, 4 a 20 mA / 0,2 a 1 bar
• Transmissor de pressão eletrônico com faixa de 0 a 6 bar e sinal de saída de 4 a 20 mA
• Controlador PID
• Tubulação e válvulas
• Controle de segurança
• Unidade automatizada juntamente com software para controle informatizado do equipamento
• Computador
• UPS com backup suficiente para desligar a unidade/equipamento em caso de falha de energia
• Lista de peças de reposição (por 1 ano)
• A unidade deve ser fornecida com todos os acessórios obrigatórios para um bom funcionamento, gases juntamente com cilindros, serviços de instalação e manutenção pós-venda, kits de calibração (se houver) e manuais de práticas.
3. Lista de componentes
3.1 Unidade de entrada de energia
O terminal de entrada de energia é colocado na área de distribuição de energia na plataforma de treinamento e é retirado através do plugue europeu, e a alimentação total do sistema é controlada através do disjuntor de fuga.
3.2 Tabela de treinamento
(1) A plataforma de treinamento é composta por uma placa de base de liga de alumínio, com um pé ajustável em altura na parte inferior, que é conveniente para ajuste de altura, estrutura firme e aparência elegante.
(2) Acessórios
Da esquerda para a direita estão o disco U, o cabo de rede e o cabo de programação PLC
Quadra
Compressor de ar
4. Lista de experimentos
(1) Experiência de depuração do mecanismo de operação pneumático controlado por válvula solenóide
(2) Experiência de instalação do software do programa MITSUBISHI
(3) Configuração do software do programa Mitsubishi e experiência do programa
(4) Experiência de programa simples do Mitsubishi PLC
(5) Experiência de comunicação entre o Mitsubishi PLC e a tela sensível ao toque HMI Weiluntong
(6) Experiência de controle de movimento do motor de passo de controle Mitsubishi PLC
(7) Experiência de posicionamento de braço robótico de três eixos (manipulador) controlado por PLC da Mitsubishi
(8) Experiência de acabamento e montagem de braço robótico (manipulador) controlado por PLC da Mitsubishi
(9) Experiência de teste de sinal do sensor do sistema de controle de movimento do manipulador
(10) Executar experimentos automaticamente
